在激烈的市场竞争中，质量是企业生存发展的基石。今年上半年，八钢轧钢厂围绕客户的标准就是生产的标准，大力推进全面质量管理变革，以“1+12345”的质量管理制度，实现了产品质量不断提升。尤其是冷轧机组今年以来实现零质量异议，上半年废次降率0.63%，较2023年0.67%降低0.04%，实现了质量成本双赢。
精益求精 严把质量关
按照轧钢厂“1+12345”的质量管理制度，即质量第一，加“一贯制，双精度管控，三不机制，四不放过，质量绩效占比50%”的质量管理制度，冷轧机组对影响产品质量的关键点严格进行把控，对于客户的质量关注点，管技人员进班组对操作人员做好专业技术指导和培训，按照轧钢厂“不接收、不制造、不流出”的“三不机制”，生产班组人员、质检员、管技人员严格做好产品原料、生产过程、成品检测“三关”把控，真正将产品质量管控有效落在现场。
针对近两年出现的质量异议，冷轧机组分析原因，吸取教训，制定改善措施，固化工艺流程，用体系思维解决问题根结。“我们建立了质量监督小组，24小时倒班进行质量监督检查，轧钢厂管理人员带队进行夜检，各机组间进行互检，对于发现的问题立查立改，通过全员、全方位、多种形式做好质量管控，以精益求精的作风轧好每米钢。”轧钢厂酸轧作业区作业长王毅明说。
“五心”服务 赢得用户信赖
聚焦客户在质量、成本、交付、研发和服务等方面的需求，轧钢厂充分发挥党建引领作用，全面落实“以用户为中心”的运行机制，实施“一协议、一清单、一中心”新型合作模式，深化QCDDS定制化服务，全力打造用户至上 的“五心”服务品牌，让用户对产品质量“放心”，对用材成本“舒心”，对合同交付“安心”，对产品研发“省心”，对用户服务“暖心”，以卓越服务创造价值、赢得效益。
“我们响应轧钢厂的号召，建立了用户的回访计划，定期要对用户进行回访，了解用户的需求以及产品在使用中是否存在问题，及时掌握第一手信息，从而有措施、有计划、有重点的确保用户所需产品保质保量的快速交付。”轧钢厂生产技术区域工程师严栋宝说。
今年，轧钢厂选取50家重点用户，建立了重点用户网格清单以及“用户代表”跟踪机制，按照一人一户，一户一策工作策划和部署，做到每一名党员、每一位管技人员都是用户代表，对产品售后服务进行全流程跟踪回访，其中，冷轧建立了12家重点用户代表服务机制，每月制定回访计划，实现了用户信息高效接收、精准链接、快速植入现场，不断优化工艺，提升过程控制水平。有了与用户畅通的沟通机制，不仅拉近了与用户之间心与心的距离，更进一步增强了彼此之间的信赖。今年以来，曾经因前两年八钢冷轧产品质量问题而不再采购八钢冷轧产品的2家用户又重新选择了与八钢合作，“五心”服务在擦亮轧钢金字招牌的同时，将八钢党建“软实力”转化为了助力企业高质量发展的“硬支撑”。
“轧钢厂党委还开展了‘质量明星党员’活动，凝聚党员智慧和力量，树立产品质量和服务用户的典范和榜样，党员带头推广先进经验和做法，进一步提升全员的质量意识，上半年，冷轧区域共有8名党员被评为‘质量明星党员’，为铸牢党支部红色堡垒，赋能质量精益管理增添了活力和动力”。轧钢厂冷轧涂镀设备党支部书记高飞说。
群策群力 竞争力在现场
“我宣誓，无联保互保不干，关键检化验数据禁止弄虚作假。”在冷轧区域的班前会上，班组员工的安全宣誓中还增加一项质量宣誓。像管安全一样管质量，轧钢厂冷轧区域制定了质量五大红线：影响产品最终质量的关键测量设备发生功能性故障后继续生产；关键工艺参数值不满足工艺技术要求，不采取有效措施，继续生产；因设备和工艺控制参数异常，未对期间生产产品进行封锁；因分批未按要求导致出现混规格事故；生产过程关键化验记录弄虚作假。作业过程中，班组人员严守质量红线，坚持质量问题“四不放过”，找到最根本原因对症下药，注重责任者的培训与教育，警惕典型问题的重复性发生。在设备管理上，强化CPK+设备功能精度的双精度管控，以设备的可靠运行实现工艺过程的可控。
“围绕着精益管理和质量改善，班组员工统一思想，凝聚共识，不断查找自身岗位上存在影响产品质量的问题，通过八钢“献一计”平台提出相应的改进措施，1-6月份作业区员工围绕质量改善和降低成本献计682条，其中实施质量小改小革6条，形成了上下齐抓共管的质量管理氛围。”冷轧区域酸轧作业区后备作业长王奇元说。
质量的可控也带来了产量的提升，截至6月份，冷轧机组完产量较去年同期增长7.41万吨，1420酸连轧机组的设备故障率降低了70%，吨钢成本较去年同期持续降低。目前，该机组正在围绕全年零质量异议目标而不懈努力。
（文/图 阙志华）
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